Como nasce um copo de papel
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Você vê um copo pronto no balcão. Mas, na fábrica, ele nasce de um processo que precisa ser rápido, repetível e sem falhas. Porque copo não perdoa: se vazar, o cliente percebe na hora e a marca perde credibilidade.
1) Começa na folha certa
Tudo parte do papel (geralmente kraft ou branco) já com barreira interna, para segurar bebida sem encharcar e sem deformar.
2) Corte no formato
A folha vira um “molde” plano. Esse recorte é o que define se o copo vai fechar bonito ou se vai dar dor de cabeça no encaixe.
3) O corpo vira copo
A máquina enrola o papel, forma o copo e faz a união lateral com precisão — aqui mora boa parte da qualidade do acabamento.
4) Fundo selado
O fundo entra, prensa, sela e garante o que todo cliente quer: copo firme, sem vazamento e com cara de produto premium.
5) Saída organizada para produzir de verdade
Copos prontos seguem para separação e empacotamento. Quando a linha é bem ajustada, o processo fica contínuo: entra papel, sai produto vendável.
Por que isso importa para uma gráfica
Porque copo de papel é um mercado que cresce com food service, delivery e eventos — mas só dá lucro quando você tem velocidade, padrão e pouca mão de obra.
É aqui que a EasyCup entra como uma rota mais direta para produção consistente, com operação simples e foco em produtividade.
No Brasil, a EasyCup tem representação da Apolo Sistemas Gráficos — 38 anos de mercado, suporte técnico local, treinamento e estrutura de pós-venda para manter a produção girando.
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