Bem-vindos a Bordo da Sustentabilidade: Copos de Papel Voando Alto!
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Desde de dezembro de 2023, a Delta começou a testar seus novos copos de papel a bordo de voos transcontinentais. Isso marca um grande passo no compromisso da companhia aérea com a inovação e sustentabilidade.
Enquanto aguardamos ansiosamente os resultados dos testes, os novos copos de papel serão lançados em toda a rede da Delta.
Sim, Copos de Papel!
Trocar copos de plástico por copos de papel parece fácil, né? Não exatamente! A Delta passou anos desenvolvendo copos de papel capazes de suportar bebidas quentes, frias e alcoólicas, tudo isso atendendo a rigorosas regulamentações ambientais. E agora, esses copos finalmente vão decolar em testes finais a partir de 5 de dezembro de 2023 em voos domésticos e transcontinentais selecionados. Uma vez aprovados, eles ajudarão a eliminar quase 46,2 milhões de reais de plásticos de uso único a bordo anualmente – o equivalente ao peso de 1.300 caminhonetes!
Um Passo Gigante para a Sustentabilidade
Desde 2022, a Delta já removeu mais de 32,34 milhões de reais de plásticos de uso único anualmente, mas não para por aí. Para a Delta, cada passo conta na jornada para uma experiência de viagem mais sustentável. Mas por que a mudança para copos de papel é tão importante? Amelia DeLuca, diretora de sustentabilidade da Delta, explica:
“Nosso objetivo principal é descarbonizar nossos negócios, mas isso não significa que não podemos focar no que podemos fazer agora. Esses copos são um exemplo visível e tangível do nosso compromisso com a sustentabilidade.”
O Desafio dos Copos
Encontrar um copo que mantenha as bebidas quentes quentes e as frias frias, tudo isso enquanto é fácil de empilhar nos carrinhos das aeronaves, não foi tarefa fácil. Além disso, muitas versões de copos de papel incluem um revestimento plástico, dificultando a reciclagem. E com regulamentações internacionais variando bastante, a Delta teve que considerar uma verdadeira colcha de retalhos de regras.
A solução? Trabalhar com especialistas e parceiros para criar um copo que seja exclusivamente Delta. Esses novos copos de papel são compostáveis e recicláveis onde houver instalações de reciclagem no aeroporto, desviando resíduos dos aterros sanitários.
Testes Finais e Feedback
Os testes finais começaram em dezembro e são essenciais para garantir que os novos copos atendam aos altos padrões da Delta. Kristen Manion Taylor, vice-presidente sênior de serviço de bordo, acrescenta: “Nossos comissários de bordo são apaixonados por minimizar nosso impacto ambiental enquanto criam uma experiência elevada para os clientes.”
Os testes devem ser concluídos na primavera de 2024. Após isso, os copos plásticos tradicionais voltarão enquanto a substituição é produzida e implementada em toda a rede.
Liderança em Sustentabilidade
A Delta tem sido líder em soluções sustentáveis há muito tempo. Além de reduzir plásticos de uso único, a companhia tem investido em melhorias como instalações aprimoradas de winglets para redução de arrasto e otimizações de rota que economizaram milhões de galões de combustível. E o melhor? A Delta também está na vanguarda do uso de combustível de aviação sustentável (SAF), vital para a descarbonização da aviação.
Então, da próxima vez que você estiver a bordo de um voo Delta, saboreie sua bebida em um dos novos copos de papel e saiba que você está ajudando a tornar o mundo um lugar mais sustentável.
Tags: Fast Food Xeikon Gráfica EasyCup PolyVinco
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Controle de cor não é frescuraCor errada não é detalhe. É prejuízo impresso. Na tela, aquele azul estava lindo. No impresso, virou um “quase roxo com personalidade própria”. O cliente olha, a produção respira fundo, o prazo aperta e alguém solta a frase clássica: “Mas no monitor estava certo”.
O cliente quer prazo curto, mas manda informação pela metade
Toda gráfica conhece essa cena. O cliente chega com urgência, quer preço rápido, produção rápida, entrega rápida e, se possível, um pequeno milagre embalado junto. Até aí, tudo bem. O problema começa quando a informação vem pela metade.
Embalagem continua puxando oportunidade para gráficas
A embalagem deixou faz tempo de ser só “uma caixa para colocar o produto”. Hoje ela vende, protege, informa, organiza estoque, aparece no delivery, chega na casa do cliente e ainda precisa sair bonita na foto. Ou seja, virou uma colaboradora multitarefa no fechamento do mês.
Caixa bonita que não fecha vira problema caro
Em embalagem, beleza ajuda, mas não resolve tudo. Se a caixa não monta direito, o vinco quebra ou a cola abre, o problema deixa de ser visual. Caixa bonita que dá trabalho vira custo, atraso e cliente insatisfeito.
Máquina cara não se compra por foto bonita
Quando o investimento é alto, o empresário gráfico não está comprando apenas aço, velocidade, ficha técnica e aquele vídeo bonito rodando tudo perfeito. Ele está comprando segurança.
O gargalo nem sempre está na máquina
Muita gráfica olha para a produção e já pensa logo na máquina. “Preciso de mais velocidade.” | “Preciso de outro equipamento.” | “Preciso produzir mais.” E, muitas vezes, isso faz sentido. Mas nem sempre o gargalo está onde o barulho é maior.
A impressão digital não perdoa fluxo analógico
Muita gráfica investe em impressão digital esperando velocidade, flexibilidade e margem. E faz sentido. O digital nasceu para tiragens menores, personalização, menos estoque e resposta rápida. Mas um detalhe costuma ser esquecido no entusiasmo da máquina nova. Impressão digital não é só outra tecnologia. É outro jeito de produzir.
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Toda gráfica tem alguém que “sabe tudo”. Sabe o ajuste fino da máquina, lembra a manha daquele material complicado, conhece o cliente mais exigente, resolve o arquivo problemático e ainda sabe onde está aquela peça que ninguém encontra. Isso é valioso. Mas também é perigoso.
No delivery, a caixa é o garçom
No restaurante, o garçom entrega o prato, representa a casa e cria a primeira impressão. No delivery, esse papel é da caixa. Ela precisa chegar bonita, proteger o alimento, abrir fácil e não virar uma novela de terror com molho vazando e marca sumida.
Máquina boa avisa antes de parar
Uma máquina parada no meio de um pedido urgente nunca para sozinha. Ela leva junto prazo, margem e confiança. E quanto vale descobrir o problema antes que vire atraso e cliente cobrando prazo? Durante muito tempo, manutenção era reação. A máquina parava, a equipe corria, o técnico era chamado e a produção esperava. Hoje, o jogo começa a mudar.
Setup longo é imposto invisível
Quanto custa uma máquina parada esperando acerto? E uma equipe olhando a produção antes da primeira peça boa? Setup parece troca de trabalho. Na prática, consome prazo, margem e paciência. É um imposto invisível na fábrica. Ninguém emite boleto, mas a conta chega no mês.
PDF bonito também pode mentir
O arquivo abriu bonito na tela, o cliente aprovou e todo mundo achou que estava tudo certo. Mas quem vive a rotina de uma gráfica sabe que PDF bonito nem sempre é PDF pronto para produção.
Preto “bonito” que sai caro
Tem um erro que aparece toda semana na gráfica. A arte chega linda. Fundo preto “profundo”. Tudo aprovado. Aí começa a impressão… e o preto vira problema. O culpado quase sempre é o preto calçado usado do jeito errado.
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No sistema produtivo, nem sempre o problema está na máquina, no operador ou no fornecedor. Às vezes, quem resolveu participar da produção foi a umidade do ar. E ela não costuma pedir licença.
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