A Tiger Eco é a guilhotina linear que combina alta precisão, robustez e segurança total, atendendo integralmente à norma brasileira NR-12.
Ideal para gráficas, editoras e indústrias que buscam produtividade com máxima confiabilidade e segurança operacional, a Tiger Eco oferece um sistema de corte inteligente, automatizado e de fácil operação.
Programação avançada de até 100 mil programas de corte, cada um com até 200 sequências de corte.
Resolução de esquadro de 0,01 mm, servo controlado, garantindo cortes precisos e consistentes.
Mesa cromada sem ranhuras, com duplo guia linear importado e colchão de ar.
Fundição em resina de alta qualidade, robusta e estável mesmo em operação contínua.
Dispositivo de proteção fotoelétrico infravermelho.
Sistema de corte operado apenas com o acionamento simultâneo de dois botões.
Dispositivo contra sobrecarga e expulsor automático para barra de faca.
Iluminação fluorescente com indicador de linha de corte.
Dispositivo de assistência mecânica para substituição rápida de facas, reduzindo o tempo de setup.
Velocidade do esquadro de até 30 m/min, conduzido por servo motor.
Sistema hidráulico de alta performance com componentes importados.
Sistema hidráulico com componentes importados.
Unidades eletrônicas de marcas renomadas como TOSHIBA, LG, Schneider, Fotek e Delta.
Controle PLC Delta.
Rolamentos NSK Bearing importados, assegurando durabilidade e desempenho superior.
Gráficas offset e digitais
Editoras e gráficas promocionais
Indústrias de comunicação visual
Setores que exigem corte preciso, seguro e com alta repetibilidade
Assista aos vídeos de demonstração, consulte as especificações técnicas completas ou fale com nossa equipe especializada.
A Apolo Sistemas Gráficos é representante oficial e exclusiva da Tiger Eco no Brasil, oferecendo suporte técnico local, instalação supervisionada, peças originais e pós-venda ágil com equipe altamente capacitada. Conte com a Apolo para garantir segurança, precisão e eficiência em seus processos de corte industrial.
Especificações:
|
Modelo |
78 |
92 |
115 |
130 |
|
Largura de corte (mm) |
780 |
940 |
1150 |
1300 |
|
Comprimento de corte (mm) |
780 |
940 |
1150 |
1300 |
|
Altura de corte (mm) |
115 |
120 |
160 |
120 |
|
Comprimento da mesa dianteira (mm) |
610 |
610 |
700 |
700 |
|
Altura da mesa frontal (mm) |
930 |
930 |
930 |
930 |
|
Consumo de potência do motor principal (kW) |
3 |
3 |
5,5 |
4 |
|
Max. Pressão do balancim (dan) |
3000 |
3500 |
5000 |
5000 |
|
Velocidade de corte (cortes / min) |
42 |
42 |
42 |
42 |
|
Peso Líquido (kg) |
2000 |
2300 |
3800 |
3500 |
|
Peso bruto (kg) |
2200 |
2500 |
4000 |
3700 |
|
Dimensão total L × W × H (m) |
2 × 2,1 × 1,5 |
2,3 × 2,1 × 1,5 |
2,5 × 2,7 × 1,6 |
2,7 × 2,9 × 1,6 |
|
Tamanho da embalagem L × W × H (m) |
2,3 × 1,42 × 1,9 |
2,3 × 1,42 × 1,9 |
2,65 × 1,62 × 1,9 |
2,85 × 1,42 × 1,9 |
Uma nota de um dólar assinada por Picasso ainda vale um dólar. Mas quem enxerga além, sabe: ela nunca mais será só uma nota. Com a embalagem é igual. Alguns só enxergam custo. Outros enxergam futuro. Uns cortam no material. Outros investem no que sustenta a marca.
Na onduladeira, onde tudo começa, decide-se se sua embalagem vai ser um escudo ou um papel molhado. Muita gente acha que basta olhar o número do teste de laboratório: ECT (resistência da borda) ou BCT (resistência à compressão). Mas a verdade é que isso é só a ponta do iceberg.
Não foi rápido. Foram anos de escolhas difíceis, dias de dúvida, passos pequenos… mas sempre em frente. De um jovem mecânico fascinado pelas engrenagens a um empreendedor que hoje dirige sua própria indústria.
Você já ouviu aquela frase: “Se essa máquina trabalhasse sozinha, já pagava as parcelas do banco”? Pois é… metade do mercado jura que é lenda. A outra metade está rindo de quem ainda acha que é piada.
Então esqueça aquele papo quadrado de fluxo de produção e vamos direto ao que interessa: transformar papelão em branding, logística em experiência e cada caixa em valor agregado.
